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2021-04-16 09:20:35
砼泵管内壁淬火
砼泵管内壁淬火的目的是:经过内壁淬火、渗碳化学处理,法兰衬套硬度达到58-60度,管道使用寿命提高3-5倍,提高了生产效率。
定义:砼泵管,混凝土输送泵管道的简称,因混凝土简称砼在线退火设备,故常称作砼泵管钢筋在线退火设备。很容易理解,泵管是随着混凝土输送泵的出现而同时出现的一种新型的建筑工程配件产品,它的出现大大提高了建筑施工的效率,把从前需要用人工或吊车一桶桶或一斗斗的作业方式改为了快速的将混凝土输送到需要浇注的地方,使施工效率提高了近百倍。
淬火的目的是:经过内壁淬火、渗碳化学处理,法兰衬套硬度达到58-60度,管道使用寿命提高3-5倍,提高了生产效率。
砼泵管内壁淬火有以下突出特点:
频率可根据要求调整,一般为25-35KHZ铜棒料在线退火设备,适宜硬度为1.5-4mm,淬火硬度符合要求,变形量小。
淬火速度快,无啸叫噪声。
感应器做工精细,砼泵管内壁淬火的同轴水冷感应器。
采用器件IGBT模块钢棒在线退火设备,效率比老式可控硅中频提高30%-40%,节电30%-40%。
滚珠丝杠中频感应加热淬火工艺分析
丝杠表面淬火硬度58~64HRC,两端允许留一个导程的软带,丝杠槽底部淬火后的有效硬化层深1.6~2.4mm,淬火后丝杆弯曲度小于1.0mm。试样预备热处理为820℃正火+620℃回火。根据丝杠槽底部淬火后的有效硬化层深度要求,电源应采用IGBT感应加热电源比较合适。按工件材质、形状和尺寸等技术要求,选用连续加热和连续喷冷的方式进行淬火。加热时工件旋转,淬火温度在900~950℃范围内,用红外线测温仪测温;淬火加热时间非常短,因是感应加热,加热速度极快,工件加热到温后喷冷淬火,淬火加热时间受感应器上移速度决定,上移速度越快,淬火加热时间越短。喷冷介质采用聚乙烯醇水溶液,回火方式采用油浴回火,回火温度(180±10)℃,回火时间(5~6)h。
当工件被喷水冷却时,上下滚轮又能夹持工件,使其不因淬火应力的作用而变形,从而对丝杠起到减少变形的作用。在淬火时降低感应器及淬火校正工装向上的移动速度,淬火时间会延长、淬火温度会升高、加热深度会加深,使丝杠表面淬火后硬化层加深及表面硬度升高,从而保证满意的硬化层深度及表面硬度。当工件连续加热淬火时,上下两组滚轮随着感应器上下移动,并随工件的旋转产生连续的校正作用。采用工装中频淬火,变形,淬硬层深度及硬度也更加均匀。
加热淬火附属装置和测温仪器
要采用无铁芯高感应器对轧辊加热淬火必 须要有相应的附属装置,包括1)调压稳压装置以确保电压功率的调整和电压的稳定。2)保证有足够大水量的喷水淬火系统和低水压,大水量的喷水器。另外,与所有感应加热一样,轧辊在感应加热淬火中应有准确的测温仪器,光学高温计测温误差太大。
5、冷处理
要获高硬、超深的轧辊,经无铁芯高感应器加热淬大后必 须进行冷处理,要有能进行-120℃冷处理,以调整轧辊因淬火后的残余奥氏体量,确保轧辊有高硬、较深的淬火硬化层和应力状态。
影响感应淬火质量的几个因素
感应淬火工艺分析感应淬火提供了一种快速在线的热处理加工方法,其热,加热时间短,工件变形小,无氧化脱碳,易于进行局部热处理,实现清洁,与冷加工共线,实现“一个流”。
表面加热淬火,必须以快速加热为前提,即在很短的时间内将工件表层加热到临界点以上并完成奥氏体化,而感应过渡区以里的心部则处于低温状态,继而冷却淬火,从而使表面硬化。
处理的工件具有更高的表面硬度和残余压应力,因而在扭转载荷下表现出更优异的强度和性能。由于感应淬火可以选择的频率段较多,工频、中频、超音频、高频、超高频,硬化层的范围比较宽,且可以比渗碳淬火做的更深,因而强度更高。具有合理的静扭强度和性能。因此,在一些载荷较大的农机轴、半轴、乘用车的输出轴上得到应用。
钢棒调质设备淬火冷却方法以及各自的特点
钢棒调质炉淬火就是将金属物体加热到一定温度,然后冷却,增加它的硬度,淬火的冷却方法方式有很多种,今天就给大家讲讲淬火的冷却方法以及它们各自的特点;
一、钢棒调质线淬火冷却方法有:
1、水冷淬火,水冷淬火的特点是以水为冷却介质的淬火冷却,适用于低、中碳钢及低碳、低合金钢工件的运用;
2、油冷淬火,油冷淬火的特点是以油为冷却介质的淬火冷却,大多数用于合金结构钢及合金工具钢工件;
3、空冷淬火,空冷淬火的特点是以空气作为冷却介质的淬火冷却,适用于高速钢、马氏体不锈钢工件;
4、风冷淬火,风冷淬火的特点是以强迫流动的空气或压缩空气作为冷却介质的淬火冷却,适用于中碳合金钢大型工件;
5、气冷淬火,气冷淬火的特点是以N2、H2、He等气体为介质在负压、常压和高压下的淬火冷却,适用于在真空炉内的淬火冷却;
6、盐水淬火,盐水淬火的特点是以盐类水溶液作为冷却介质的淬火冷却,适用于碳钢机低合金工具钢;
7、有机聚合物水溶液淬火,有机物聚合物水溶液淬火是以聚合物水溶液作为冷却介质的冷却淬火,可用于冷速介于水、油之间或代替油冷;
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