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砼泵管内壁淬火

砼泵管内壁淬火的目的是:经过内壁淬火、渗碳化学处理，法兰衬套硬度达到58-60度，管道使用寿命提高3-5倍，提高了生产效率铜棒料在线退火设备。

定义:砼泵管中频在线退火设备，混凝土输送泵管道的简称钢筋在线退火设备，因混凝土简称砼，故常称作砼泵管。很容易理解，泵管是随着混凝土输送泵的出现而同时出现的一种新型的建筑工程配件产品，它的出现大大提高了建筑施工的效率，把从前需要用人工或吊车一桶桶或一斗斗的作业方式改为了快速的将混凝土输送到需要浇注的地方，使施工效率提高了近百倍。

淬火的目的是:经过内壁淬火、渗碳化学处理，法兰衬套硬度达到58-60度，管道使用寿命提高3-5倍，提高了生产效率铜棒料在线退火设备。

砼泵管内壁淬火有以下突出特点：

频率可根据要求调整，一般为25-35KHZ，适宜硬度为1.5-4mm，淬火硬度符合要求，变形量小。

淬火速度快，无啸叫噪声。

感应器做工精细，砼泵管内壁淬火的同轴水冷感应器钢棒在线退火设备。

采用器件IGBT模块，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。

泵管淬火用什么设备？这台砼泵管内壁淬火设备真不简单

泵管淬火用什么设备?淬火是现在工业设备生产中常见的一种热处理设备工艺，其主要是为了让设备硬或更具耐磨，其实就是使用寿命更长，而感应加热设备是近几年发展较快的一种，泵管的淬火一般也会选择感应淬火设备，砼泵管内壁淬火设备就是专门针对泵管淬火设计生产的。

砼泵管内壁淬火设备的主要工作原理就是利用感应电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。利用被加热物体内存在电阻，会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，因此达到对所有金属材料加热的目的。

为什么说这台砼泵管内壁淬火设备真不简单?砼泵管内壁淬火设备安装调试速度快，调试功能灵活，可快速进入淬火作业模式，不用大费周章地进行繁杂的基础配置和基础物料，作业更轻松。喷淋淬火水箱是用不锈钢材料制作的圆环形喷水装置，泵管材料从喷淋水箱内通过，高压冷却水从喷淋水箱的内壁上的喷水孔中喷出对工件实施淬火。砼泵管内壁淬火设备喷淋水箱配有集水槽，冷却水通过集水槽流入淬火循环水池中，它整个加工流程更流畅，保证泵管淬火无忧。

砼泵管内壁淬火设备高产、环保是其一大亮点，一机可抵多机用，对预算不高的用户来说购买比较经济划算。那砼泵管内壁淬火设备又是怎么实现淬火的呢?其实分为两部

一、旋转

旋转的目的就是达到淬火均匀、诸如感应器两极对接处和感应器周围略有区别，顶部喷水后，水立即就淌下来，而下部总是浸泡在水中，这一切因素均由旋转来解决。旋转速度：120转左右，低了达不到要求，高了容易引起颤抖(管子本身直线度也不太高)，需无级调速。

二、砼管沿轴线前进和后退

砼管沿轴线前进的目的是为了淬火，速度在100mm-500mm/分，轴向行程4000mm，无级调速。砼泵管内壁淬火设备具备快速后退功能，速度每分钟3000mm左右即可，需无级调速，而后退则是保证水顺利排出，管内无积水，保证淬火硬层的均匀。

新型机床导轨淬火一体机采用的是表面淬火，其优势如下：

1.工件表面硬度提高，脆性降低，耐磨性增强；

2.疲芳强度增强。

3.工件表面质量好，变形量小；

4.工艺过程易于控制  加热温度、淬硬层深度等参数容易控制，生产，容易裸机机械化和自动化操作，适用于大批量生产。

郑州领诚电子技术有限公司专业生产各种淬火生产线，牙条/丝杆淬火生产线、截齿焊接生产线、车导轨淬火生产线、砼泵管淬火生产线、铜管在线退火设备、钢筋在线加热设备、机器人焊接生产线、盘类淬火生产线等

齿轮淬火设备的原理

来给大家介绍下关于齿轮淬火设备的内容，下面一起来了解下吧：

齿轮淬火设备：为了加强齿轮的韧度所以会有齿轮淬火这个工艺。而齿轮淬火设备就是对齿轮、链轮等轴类的一些工件进行表面淬火或淬火的一个加工设备。齿轮淬火设备以IGBT为主要器件，功率电路以串联振荡为基本特征，控制电路以频率自动跟踪。每台设备都配有相应的感应器。

齿轮淬火设备可编程淬火机床：主要用于马达转轴、各类精 密轴芯、销轴类、气门、阀杆、阀座、车轴、减振器活塞杆等各类五金轴件淬火。

刚刚已经给大家简单介绍了下齿轮淬火设备的概念，现在继续来看下它的原理吧。

齿轮淬火设备原理：将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流的。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。

这个样子的钢棒淬火处理线你见过没？

这款钢棒加热设备是一款感应加热设备，该设备采用的电磁感应原理来给钢棒进行加热处理，钢棒中频加热炉的感应线圈通过交变电流以非接触的形式，将热量直接从工件内部产生，不再是传统加热设备通过热传递的加热方式，减少了热量损失，加热达85%以上，降耗性能突出。

在钢棒热处理工程中，这款感应加热设备便成为了主力军，设备安装温控系统，采用的红外线测温仪，测温，控制系统自动调节中频电源功率大小，以确保工件加热温度达到设定范围，保证钢棒热处理质量达标且。同时钢棒淬火处理线炉体密封设计，热处理无粉尘、废气废烟等产生，噪音低。

详解感应淬火设备的频率及工作原理？

淬火是金属热处理中不可缺少的一道工序，现在的淬火技术已经有了很大的进步，比如感应淬火，就属于很的技术。那么，感应淬火设备频率怎么选择，感应淬火设备的工作原理是什么?

中频感应淬火频率怎么选择？

感应加热表面淬火的使用频率不同，可分为中频和高频。由于电流频率不同，加热时感应电流透热深度不同。使用高频时，感应电流透入深度很小，主要用于小模数齿轮和小轴类零件的表面淬火。使用中频时，感应电流透人深度深，主要用于中、小模数的齿轮、凸轮轴、曲轴的表面淬火。

中频感应淬火设备的工作原理是？

中频感应淬火设备是将工件放在一个由铜管制成的感应器内，感应器中通入一定频率的交流电，在感应器周围将产生一个频率相同的交变磁场，于是工件内就会产生同频率的感应电流，这个电流在工件内形成回路，称为涡流。此涡流能使电能变为热能加热工件。