陕西中频在线退火设备报价单价 (多图)

2024-11-25 08:09:21

新型机床导轨淬火一体机采用的是表面淬火,其优势如下:1.工件表面硬度提高,脆性降低,耐磨性增强;2.疲芳强度增强。3.工件表面质量好,变形量小;4.工艺过程易于控制加热温度、淬硬层深度等参数容易控制,

新型机床导轨淬火一体机采用的是表面淬火,其优势如下:

1.工件表面硬度提高,脆性降低,耐磨性增强;

2.疲芳强度增强。

3.工件表面质量好,变形量小;

4.工艺过程易于控制  加热温度、淬硬层深度等参数容易控制,生产,容易裸机机械化和自动化操作中频在线退火设备,适用于大批量生产钢筋在线退火设备

郑州领诚电子技术有限公司专业生产各种淬火生产线,牙条/丝杆淬火生产线、截齿焊接生产线、车导轨淬火生产线、砼泵管淬火生产线、铜管在线退火设备、钢筋在线加热设备、机器人焊接生产线、盘类淬火生产线等

牙条丝杆调整生产线介绍

目标要求:生产出符合标准规范的系列高强度螺杆,8.8级材料为35K,45K;10.9级材料为40Cr;B7级材料为42CrMn。

特别说明:产品的综合机械性能是产品本身的一种属性,它由热处理后的终金相组织起决定作用,这就要求合适的材料做适合的强度等级,适合的材料匹配合适的规格。是否淬透、能否淬透由材料决定,是材料的一种属性。这与热处理工艺与方式无太大关系铜棒料在线退火设备

产能:产量是由产品规格、加热功率、生产效率、材料材质、强度要求等综合因素决定的,按现目前匹配的生产现状:

1)  

φ20-----30   每天(24小时)产能大约3.2----3.8吨;

2)  

φ30-----40   每天(24小时)产能大约4----5.5吨;

3)  

φ40-----60   每天(24小时)产能大约4------6.5吨;

4)  

φ60-----100  每天(24小时)产能大约6.5-----7.5吨。

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半轴淬火机床表面淬火存在问题及今后改进设想

半轴淬火机床淬火经过多次摸索试验及小批,证明采用变参数的连续淬火法能够得到符合设计要求的均匀淬火层, 但是, 在具体中也暴露了一些问题,影响淬火质量的稳定。

起始部位端面间隙的调整困难钢棒在线退火设备, 调大了,端面到温滞后太多, 侧面出现过热现象, 调小了, 又会接触端面引起打火, 零件。 靠操作者肉眼观察, 手工控制常出问题。加限位器控制则由于半轴长度方面精度不严, 而间隙影响又敏感, 难见收效。

改进设想: 感应器本身涂 0.2 mm 左右厚绝缘层( 搪瓷等无机涂料) , 或上下与机床绝缘, 使半轴处于电悬浮状态。这样一来, 即使感应器接触上工件也不会引起打火, 操作安全、方便。其次, 操作程序较复杂, 每次淬火都需专人调整电参数, 若调整不及时还将有可能产生温度过高过低现象, 影响淬火质量。改进设想: 调整旋钮和仪表移至操纵盘附近, 方便调节, 或机床加装拨动开关, 到位即自动调节。另一种设想是设计一种装配式 可 调 间 隙 感 应器, 在淬火操作过程中自动调整好间隙至Z佳状态,如能大批量, 能研究出此种全新感应器是比较理想合算的。笔者认为, 作出一些改进之后, 半轴中频感应加热淬火将可达到半机械化的水平, 满足大批量的要求。

加热淬火附属装置和测温仪器

要采用无铁芯高感应器对轧辊加热淬火必 须要有相应的附属装置,包括1)调压稳压装置以确保电压功率的调整和电压的稳定。2)保证有足够大水量的喷水淬火系统和低水压,大水量的喷水器。另外,与所有感应加热一样,轧辊在感应加热淬火中应有准确的测温仪器,光学高温计测温误差太大。

5、冷处理

要获高硬、超深的轧辊,经无铁芯高感应器加热淬大后必 须进行冷处理,要有能进行-120℃冷处理,以调整轧辊因淬火后的残余奥氏体量,确保轧辊有高硬、较深的淬火硬化层和应力状态。

高频淬火和中频淬火的区别

高频淬火和中频淬火都属于表面热处理技术的一种,都是利用高频率(或中频率、工频)的感应电流,使钢件表面迅速加热,随后立即冷却的一种方法。

高频淬火和中频淬火的工作原理一样,都是感应加热原理:即工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃,而心部温度升高很小

不过加热过程中,感应电流在工件中的分布是不均匀的,不同的电流频率产生的加热效果也是不同的:

1、高频淬火

电流频率在100~500 kHz

淬硬层浅(1.5~2mm)

硬度高

工件不易氧化

变形小

淬火质量好

适用于摩擦条件下工作的零件,如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40Cr)

2、中频淬火

电流频率在500~10000 Hz

淬硬层较深(3~5mm)

适用于承受扭曲、压力负荷的零件,如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨

简而言之,高频淬火和中频淬火的区别就是加热厚度的不同,高频淬火可以短时间的表层淬硬,晶体组织很细,结构变形小,而中频表面应力比高频的要小。 感应加热设备广泛用于金刚石圆盘锯,硬质合金刀具,刀具的钎焊,小型工件的热处理淬火,退火,调质,热变形,小量有色金属的热处理淬火,退火,热变形,熔炼。

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