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2024-12-07 08:10:21
产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强高频在线退火设备,而在内部很弱钢筋在线退火设备,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC,而心部温度升高很小。
导轨淬火机的突出优点:
★采用IGBT模块,节能省电:比电子管式省电30%,比可控硅中频省电20%;
★性能稳定:保护措施齐全,无后顾之忧;
★加热速度快:感应加热,无氧化层,变形小;
★体积小:采用分体式结构铜棒料在线退火设备,重量轻,移动安装都方便;
★环保:没有污染、噪声和粉尘;
★适应性强:能加热各种各样的工件;
★温度及加热时间可控制,加工质量高。
砼泵管内壁淬火设备||整套淬火热处理工艺方案如下:
淬火硬度:HRC52-60.
淬火行进速度:300-400mm/分钟,3米砼泵约10分钟一根。
淬硬层深度: 1.5-2.5mm
淬火水温低于:45℃淬火时的用电量:3度/米。
砼泵管使用寿命提高3-5倍,淬火后几乎没有变形量。
设备外观参数:主机 650×480×145mm
分机 500×800×580mm
砼泵管内壁淬火设备,由三大部分组成:
1、IGBT超音频电源
2、和电源相配合的一套工装:在淬火时要求泵管内壁淬火均匀钢棒在线退火设备,必须要求泵管沿着轴匀速运动,泵管在淬火时倾斜的,可以使淬火时的水流出。
3、同轴水冷感应器:这种感应器是我公司专门为泵管淬火设计的,边淬火边喷水。
要完成对机床导轨的淬火,除了有好的电源之外,还要有一整套的运动机构。
运动机构从运动特征上分,主要有二类:一类是设备不动;床身运动。这一种由于床身一般比较庞大,笨重,致使运动机构较大,另外所占车间长度至少为床身长度的二倍。
另一类是床身不动,加热设备运动,这样设备所需车间长度大体为床身长度。运动所承载的重量不太大,运动机构比较轻巧。
我们采用第二种运动方案:
这样一来,由于电源,淬火变压器,水冷部分,淬火液喷淋部分是一整套的一个系统。因此需整体进行运动,这也是本设备的特征之处。
另外,在高度方向上,为适应不同的床身高度,感应器也需运动。为在宽度方向上适应不同的床身宽度,在横向上也需运动。
本设备的主要特征是,电源柜,变压器柜,连同感应器,水冷系统组成统一设计的成套系统。进行纵向(沿床身长度方向)运动,和横向运动(垂直于床身长度方向的运动)。变压器连同感应器,进行高度方向的运动。
这是一款新型的机床导轨淬火成套设备,包括了260KW超音频加热电源及机械运动工装及感应器三大部分组合而成,主要针对机床导轨表面淬火而设计的成套设备,此设备由电源变压器、感应器、水冷系统统一设计制造成一套系统,体积小巧,占地面积不大,可完成对导轨表面的自动化淬火过程,纵向行程可选择4m、8m、12m等。更多详情可致电咨询。
今天为大家推荐的此款“机床导轨淬火设备-超音频”采用的是对导轨表面淬火的方式,是一种感应加热的新工艺。
牙条丝杆淬火调质生产线
热处理技术简介:
高强度杆状长工件热处理时的质量控制与变形控制是热处理界的一大研究课题。传统工艺中,淬火品质难以控制,淬火变形无法避免,淬火油槽存在很大安全隐患。加工工艺烦琐复杂,成本难以控制,效率难以提高,丢失竞争优势!实践证明, 现推行的超音频在线连续式热处理即可保证品质又可有效防止形变的问题。还可以使品质的均匀性,稳定性提升到新的高度。此种热处理方式中,加热电源与传动系统的有效分工,有机整合是解决目标要求目前办法。
技术难点:既要求满足各强度等级所要求的综合机械性能,又必须保证均匀性,直线度,防止变形弯曲。
解决方法:
1.由超音频电源设备解决加热一块,满足淬火加热要求调质件透热要求,满足回火加热要求;
2.由淬火系统解决连续淬火,防止形变,冷却介质调整等;
3.由传动系统解决产品直线度,品质均匀性,合格品质保障等;
4.凡相关联的辅助配套设施。
丝杆淬火热处理,畸变缺陷预防!
丝杠是机床上的重要零件,为了满足工作的需要,许多厂家采用中频加热设备进行淬火热处理。但是,在热处理过程中,受各方面因素的影响,丝杠可能产生畸变、变形、裂纹等缺陷。这些缺陷轻则影响丝杠的使用寿命,重则造成丝杠报废,因此,了解常见缺陷的预防措施具有非常重要的现实意义。今天呢,我们就看看畸变缺陷产生的原因及预防措施。
1、畸变原因
a、加工过程中的残余应力与热处理应力叠加从而增大畸变;未进行去应力处理或去应力处理不充分。
b、采用中频加热设备进行感应加热时,丝杠表面升温较快,受热部位热膨胀,加热到弹性状态时会产生畸变,同时在随后的冷却过程中,线长度收缩不均匀,导致弯曲畸变;丝杠淬火加热温度越高,时间越长,硬化层越深,则丝杠畸变越大;感应淬火时热影响区越大,则畸变也越大。
2、预防措施
a、预备热处理。丝杠预备热处理是为了改善原始组织,以获得良好的加工性能和减小终热处理的畸变;并去除内应力,稳定组织,从而增加丝杠尺寸精度的稳定性。
例如,CrWMn钢丝杠采用感应加热工艺,加热到930-950℃,空冷至室温后再进行退火,即在770-790℃保温2h,炉冷至690-710℃等温4-8h,再炉冷至500℃出炉空冷。该丝杠经上述热处理后硬度为207-255HBW,珠光体球化级别为2-4级。
b、对感应淬火丝杠,在保证硬度范围和淬硬层深度的前提下,尽量减少淬硬层深度和热影响区。
c、淬火前后增加时效、回火处理,消除冷、热加工产生的残余应力。
本文简单介绍了丝杠畸变缺陷产生的原因及预防措施,希望对您的热处理工作有所帮助。
这个样子的钢棒淬火处理线你见过没?
这款钢棒加热设备是一款感应加热设备,该设备采用的电磁感应原理来给钢棒进行加热处理,钢棒中频加热炉的感应线圈通过交变电流以非接触的形式,将热量直接从工件内部产生,不再是传统加热设备通过热传递的加热方式,减少了热量损失,加热达85%以上,降耗性能突出。
在钢棒热处理工程中,这款感应加热设备便成为了主力军,设备安装温控系统,采用的红外线测温仪,测温,控制系统自动调节中频电源功率大小,以确保工件加热温度达到设定范围,保证钢棒热处理质量达标且。同时钢棒淬火处理线炉体密封设计,热处理无粉尘、废气废烟等产生,噪音低。
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